1。材料の選択と標準
グレード選択:
実証済みの風化耐性を持つグレードを選択します（例：Q355NHGB/T 4171あたり、ASTM A588米国のために、またはS355J0WEN 10025-5あたり）。
化学組成（Cu、Cr、P、Ni）の検証は、緑青層の基準を満たしています。
厚さと強さ:
必要に応じて、より厚いゲージ（たとえば、4 mm以上）を使用して、潜在的な腐食手当を考慮してください。
降伏強度（Q355NHの場合は355 MPa以上）が風荷重および構造的需要と一致していることを確認します。
2。緑青の形成と美的コントロール
均一な錆の発達:
pre -酸化パネル人工的に（例、Cuso₄Sprayによる化学的加速）、一貫した色を前払いし、ストリーキングを避けます。
サンドブラスト表面（SA 2.5）設置の前に、工場のスケールを削除し、総合的な核形成を確保します。
流出管理:
ドリップエッジを設計しますそして傾斜面（3度以上）錆を防ぐための-隣接する材料（例えば、ガラス、コンクリート）を染色します。
定期的にパネルをすすぎますゆるい錆や汚染物質を洗い流すために、最初の6〜12か月間。
3。構造および接続設計
熱膨張:
熱の動き（係数〜12×10°/度）に対応するスロット付きボルト穴および伸縮ジョイント。
ガルバニック腐食:
風化鋼を分離します異なる金属（例えば、アルミニウム、ステンレス鋼など）からnon -導電性ガスケットまたは電気化学的腐食を防ぐためのコーティング。
ファスナーと溶接:
使用風化鋼-互換性のあるファスナー（例、ASTM A325タイプ3）および低-水素溶接電極接続で耐食性を維持するため。
グラインド溶接は滑らかです水分が蓄積できる隙間を避けるため。
4。環境適応
過酷な環境:
沿岸または工業地域では、指定しますより高い-合金グレード（たとえば、Ni/Crが増加したQ415NHC）または適用クリアシーラント（たとえば、シラン-ベース）塩化物/so₂浸透をブロックします。
排水の詳細:
ウォータートラップを避けてください。組み込む泣き穴パネルの後ろの排水チャネル。
5。メンテナンスと監視
初期メンテナンス:
毎年検査してくださいピッティングまたは不均一な錆、特に隙間や関節で。
クリーニング:
低-圧力洗浄液を使用して、緑青を損傷することなく汚れや汚染物質を除去します。
修理:
損傷した領域の場合、Spot -サンドブラストとRe -緑青を化学処理で加速します。
