1.なぜ軟鋼よりもひびが入りやすいのですか
Q235NHは高-強度、低-合金鋼です。風化抵抗とより高い強度を与えるまさにその要素も、その延性をわずかに減少させます（ひび割れずに変形する能力）。
より高い強度：Q235Bよりも高い収量と引張強度を持っています。これは、曲がりくねるためにより多くの力が必要であり、故障前に「与える」ことが少ないことを意味します。
合金要素：保護緑青を形成するために重要なリン、クロム、ニッケル、銅などの要素を少量添加すると、特にプロセスが最適化されていない場合、ストレス下での亀裂に対する鋼の感受性を高めることができます。
2。曲げとスタンピング中の亀裂を防ぐ重要な要因
ひび割れずにQ235NHを正常に形成するには、次のパラメーターを制御する必要があります。
a）半径を曲げる（最も重要な要素）
最小ベンド半径：常に推奨されるものを順守してください最小内部ベンド半径。 Q235NHの場合、これは通常ですQ235Bのそれよりも大きい.
一般的な経験則：多くの高-強度の鋼の一般的な最小曲線半径材料の厚さの2〜3倍（t）。たとえば、厚さ10 mmのプレートの場合、最小内部半径は少なくとも20〜30 mmでなければなりません。
工場証明書を参照してください：正確なデータの最良のソースは、製造業者の工場証明書または技術データシートです。これは、その鋼熱の特定の曲げガイドラインを提供することがよくあります。
b）材料の状態と品質
表面の品質：表面に傷、ピット、ロールマークなどの欠陥がないことを確認してください。これらはストレス濃縮器として機能し、形成中に亀裂を開始できます。
マテリアル証明書：鋼は正しい標準に供給する必要があります（たとえば、GB/T 4171）。証明書は、化学的および機械的特性を保証し、予想される形成性を確保します。
c）粒の方向
穀物を曲げる：可能な場合はいつでも、ベンドラインを向けますなだらかな方向に垂直鋼の。粒子方向に平行に曲げて、ひび割れのリスクを高めることができます。
空白の開発：複雑な刻印された部品の場合、シート上のブランクの営巣は、形成性を最適化するために粒の方向を考慮する必要があります。
d）プロセスパラメーター
パンチスピード：曲げとスタンピングの速度が遅くなると、材料がより簡単に流れるようになり、ストレスとひび割れのリスクが軽減されます。
ツーリングと潤滑：よく-維持、シャープ、磨かれたツール（パンチとダイ）を使用して、摩擦を減らします。適切な潤滑はです不可欠ガーリングを最小限に抑える（材料がツールに固執する）、形成力を減らす。
クリアランスのスタンピング：パンチとダイの間のクリアランスは、Q235NHの厚さと強度に対して正しく設定する必要があります。誤ったクリアランスは、過度のストレッチと引き裂きにつながる可能性があります。
3。特別な考慮事項：スタンピング
スタンピングには、単純な曲げよりも複雑な応力状態が含まれます。深い描画または重度の形成のため：
より高いプレス能力：強度が高いため、Q235NHは軟鋼よりも多くのトン数が必要です。
アニール材料：非常に厳しい形成操作のために、あなたは調達する必要があるかもしれませんアニールQ235NH。アニーリングは材料を柔らかくし、形成のための延性を大幅に改善します。形成後、その部品は風化特性を復元するために正規化する必要があるかもしれませんが、これは複雑で費用のかかるプロセスです。
4。POST-考慮事項：緑青
形成された領域は気象が異なります。ストレスに伴い、潜在的にわずかに機能する-硬化したゾーンが曲げから硬化したものは、フラットエリアとは異なる速度で緑青を発達させます。これは、緑青が1〜2年で完全に安定するまで、一時的な非-均一な色につながる可能性があります。
